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    微克稱重自動控制進料系統

    每個調和釜的立柱底端均安裝有稱重傳感器,調和釜本身就是一個稱重計量工具。對調和釜內組分重量進行監測,以Profibus-DP通訊方式傳輸給控制系統,控制系統得到實時重量參數后,通過計算機工作站的程序,實施程序連鎖控制,自動控制進料泵和基礎油罐的出料閥、調和釜的進料閥。按照程序配方進行精準配料。

    調和溫度、調和程序精準控制

    PT-100溫度變送器
    溫度監測、顯示、報警和溫控

    溫度變送器和控制系統連接,系統可通過計算機PID軟件程序,對調和釜按設定溫度進行監控,確保油品的溫度恒定在預設溫度內,滿足生產工藝要求。

    脈沖高速注射閥
    脈沖氣動調和自動控制功能

    脈沖高速注射閥和控制系統連接,能同時或分別控制調和釜進行脈沖調和。脈沖頻率、脈沖強度、脈沖時間,均可通過系統程序進行預設。

    程序控制管道分流油品不混合

    油品檢測合格后程序控制進入半成品罐

    ET200系列I/O控制器,將調和并檢測合格的油品打入對應的半成品罐,使用電磁氣動閥門分流管道,經袋式過濾器后泵入半成品罐。并可以通過安裝在半成品罐上的液位監測器,掌握各個油品的庫存情況。當半成品罐內的液面高于警戒線時,系統會發出警報,并自動停泵。

    標準化、系統化的質量檢測

    嚴格把控原材料品質

    對每個批次的基礎油進行指標檢測,取樣檢測合格后方可收貨。并做好詳細的基礎油進貨指標檢測記錄,以便為配方提供原始的技術資料。確保對品質的源頭嚴格管控。

    嚴格把控產成品質量

    對調和完畢的油品進行覆蓋式檢測,每個批次的油品調和完成后,首先取樣檢測,檢測合格后方可泵入半成品罐,做好指標記錄和樣品留樣。所有產品留樣至少保留一年。

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